本报讯 日前，管道工业塑管管材定型装置调试成功，新增加的辅助定型装置，不仅提升了塑管产能，而且加强了质量控制过程能力，使工艺更加完善、生产更加稳定。
　　塑料管不仅耐蚀性好、质量轻，而且成型方便、加工容易，是应用非常广泛的一种管材，市场空间广阔，同行竞争激烈。如何又快又好的生产塑管产品一直是公司技改人员攻坚的一个重要课题。塑管主要生产流程为加热挤出、模具初定型、真空定径、冷却、牵引、切割。其中“加热挤出”环节是控制单位时间内挤出的塑料的质量和生产速度；“模具初定型”、“真空定径”两个环节是负责控制塑管的直径、椭圆度和表面质量。这三个环节的性能直接关系到塑管产品能否够又快又好的加工生产。经过“加热挤出”的塑料在半熔融的状态下进入真空定径箱，进入“模具初定型”、“真空定径”工序，此时塑管仍处于较热状态、未完全固化，由模具束缚定型，并由冷却水进行冷却。当塑管从真空定径箱的另一端出来时，往往还没有完全冷却，但已经失去了模具的束缚，成自然受重力状态，会产生一定的变形。由于加工功能和塑料冷却梯度的限制，真空定径箱有冷却最大能力，如果生产速度较快，则塑管出真空定径箱时的温度也会高些，变形也将更明显。
　　公司原有的生产线在生产壁厚较薄的塑料管时，虽然挤出机的输出能力可以达到较快的生产速度，但是由于受真空定径箱有冷却能力影响，只能以较慢得速度进行生产，否则无法保证塑管的直径、椭圆度，这种顾此失彼的生产状况制约了宿管生产的整体效率。根据上述情况，技术人员设计、制作了辅助定型装置，主要功用就是对未完全固化的塑管进行辅助定型和变形修正。它由底板、旋转座、 固定架、 移动架、 辊轮5部分组成，而且底板与旋转座之间可以360°旋转，并稳定固定，可以使辊轮对塑管产生任何方向的作用力，同时成对配合使用，可以完全调整任何方向的变形。辊轮选用尼龙做材料，采用“渐开放式”曲面结构，使得辊轮即可有一定的定型束缚能力，又不会对塑管产生棱角挤压，而在外表面产生挤压痕迹，破坏表面质量。整套装置辊轮采用尼龙，直线采用不锈钢管，其他采用防锈铝作为材料，减轻装置的重量，同时可以满足在潮湿条件下使用的要求。采用直线轴承导轨副，小牙距梯形螺纹，可以保证移动的平稳，定位准确、稳定等。