“6S”现场管理方法是致力于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人满意的工作场所、改善现场等方面，无数经验表明它的成功应用将给企业各方面的绩效带来显著的改善。
　　1.整理（Seiri）
　　整理是指区分必需品和非必需品。现场不需要的东西坚决清除，做到无不用之物。生产过程中产生的一些切屑、边角废料、报废品及存在一些暂时不用或无法使用的工装夹具、量具、机器设备等，如果不及时清除，会使现场零乱不堪，滞留在现场既占地方又妨碍生产，使宽敞工作场所变得狭小；货架、工具箱等被杂物占据而减少使用价值，增加寻找工具、物品时间，物品杂乱无章摆放还会造成物品的误用和误送，增加盘点困难，造成浪费和损失。
　　图1  整理的要点

　　清理非必需品时，应注意使用价值，而不是原来购买价值，也就是使用价值大于购买价值。
 
　　图2  非必需品的处理方法

　　2.整顿（Seiton）
　　整顿是指把必要物品分门别类定位放置，摆放整齐，使用时随时能找到，减少寻找时间。整顿是对整理后需要东西的整理，对需要东西定位摆放，做到过目知数，用完物品归还原位，做到用时能立即取到，用后能立即放回。工装、夹具、量具按类别、规格摆放整齐。生产现场将工装夹具、量具、物料、半成品等物品存放位置固定，明确放置方法并予以标示，消除因寻找物品而浪费的时间。整顿是提高效率基础，整顿目的是为了减少无效劳动，减少无用库存物资，节约物品取放时间，以提高工效。其核心是每个人都参加整顿，在整顿过程中制定各种管理规范，人人遵守，贵在坚持。
套管车间整顿过程中，要考虑场所、方法、标识三个方面。具体说：（1）放置场所。车间各工件的放置场所要有整体规划和设定，每件物品都要规定好其应正确放置位置，生产线附近只能放真正需要的物品，物品保管要定点、定容、定量，即物品放置在哪更合适；用何容器更合适；规定合适数量。可将套管车间划分区域，具体方法如下：可东西方向分为A区和B区，以中间立柱为分界线，A区为设备加工区，是远离篮球场一侧，B区为管道存放区，为靠近篮球场一侧；将立柱标号，车间中间共计26个立柱，可分为25个区域，这样套管车间平面就变成一个横向25格，纵向2格的网格，任意区域都可用坐标号代替。（2）放置方法。要易取，不超出规定范围，在放置方法上多下功夫。（3）标识方法。放置场所和物品原则上一一对应，现物的表示和放置场所的表示，某些表示方法要统一，在表示方法上多下功夫。
目前套管车间各储物柜中零件、工具等摆放杂乱，没有分类别处理，对取用工具带来很多不便。应按照如下步骤实施整顿：（1）整理放置场所。对整理后清理出来的场地和储物柜再分配。（2）确定放置场所。按照物品使用频率来确定其放置离操作岗位的远近程度。（3）放置场所标记的设置。可将储物柜中添加若干铁盒，铁盒表面可做成标记。（4）在放置物品的铁盒上标标记，标明物品种类名称、类别、规格、数量等。（5）在套管车间作业指导书、检查表等各产品、工序的指示资料中明确记录放置场所，务必做到详尽细致。（6）日常检查、指正、复位等。
　　3.清扫（Seiso）
　　清扫是指清除工作现场的灰尘、油污和垃圾，使机器设备及工装夹具保持清洁，保证生产或工作现场干净整洁、无灰尘、无垃圾。现场油垢、废物可能降低生产效率，使产品不合格，甚至引发意外事故。清扫时每个人都要把自己东西清扫干净。清扫现场，目的是使生产时弄脏的现场恢复干净，减少灰尘、油污等对产品品质的影响，减少意外事故发生，使操作者在干净、整洁的工作场所心情愉快地工作。
　　进行车间清扫时，要考虑如下几个方面：（1）寻找污染源。因为最有效的清扫是杜绝污染源。（2）制定清扫计划。明确地制定好由谁来打扫，何时清扫，清扫哪里，怎样清扫，用什么工具来清扫，要清扫到什么程度等一系列程序和规则。值得注意的是，制管车间清扫时存在高处作业，需要办理高处作业许可证并佩戴保护带等安全用品。（3）清扫油污、灰尘。要探讨作业场地的最佳清扫方法；了解过去清扫时出现的问题，明确清扫后要达到的目标。由于公司是大型重工企业，所以车间内很难做到一尘不染，但要按照计划做到每日勤清理，就此来说，套管车间可以说是公司各车间中做得较好的。（4）清扫不良状态。发现不良状态要及时修复。
　　4.清洁（Seiketsu）
　　清洁是整理、整顿、清扫这“3S”的坚持与深入，并制度化、规范化。清洁表现的是一种状态、一种结果，而不是“清洁”这种现象，先有清扫这样的行为，才有清洁这样的结果，二者是不可分割的。
清洁推行要领：落实前3S的工作；制定核查方法；制定奖惩制度，加强执行；车间主任经常带头巡查，带头重视。
 
　　图3  清洁状态六标准

　　5.素养（Shitsuke）
素养是指培养现场作业人员遵守现场规章制度的习惯和作风。素养是“6S”的核心。没有员工素养的提高，“6S”活动就不能顺利开展，即使开展了也不能坚持。
整理、整顿、清扫、清洁的对象是场地、物品。素养的对象则是人，而人是企业的最重要的资源，企业对人的问题处置的好，“以人为本”，人心稳定，企业就能发展。
 
　　图4  修养形成的基本过程

　　6.安全（Safety）
安全是一种行为，主要贯彻“安全第一，预防为主”的方针，在必须确保遵守标准作业、预知危险和防范危险的能力，确保人身、设备、设施安全，严守公司机密。HSE部作为公司主管安全部门，主要职责是对安全隐患的识别、预防和处理。但一个部门单独并不能完全保障车间内部安全运行，而是需要各部门相互协助和配合。车间安全工作要点主要归纳为四点：（1）识别安全隐患。安全隐患的识别与排除是一项艰巨工作，要针对每一个作业、设备、现场等进行详细分析，找出其中潜在的安全隐患，做好排除与预防工作。车间每一位员工都应积极配合安保部的日常工作，做到不危险作业，发现安全隐患及时上报。（2）使用安全标识。安全标识是一种成本低廉且行之有效的安全防范措施，使用安全标识目的是提醒人们注意不安全因素，防止事故发生，起到保障安全作用。（3）设立安全巡视员。安保部员工作为经过专业培训的安全巡视员，主要对场所进行定期与不定期的巡视，对存在的安全隐患通过发卡的方式揭示出来，并限期改善。（4）劳动保护。套管车间喷油、喷漆工序存在有害气体、化学物质等有害因素，必须为员工配备相应的劳动保护用品。水压机处存在噪音伤害，应佩戴耳塞；磨螺纹时会飞溅火花，应佩戴防护眼镜。
　　6S原理简单易懂，但要在企业成功推行并非易事，因此推行6S须经历三个阶段：形式化—行事化—习惯化。通过强制规范员工的行为，改变员工的工作态度，使之习惯化后，一切事情就会变得非常自然，顺理成章。