本报讯  作为一个集钢管研发及配套于一身的制造型重工业企业，中海金洲的节能减排工作显得任重而道远，“节能减排”这一理念可以说是一路伴随公司的成长，中海金洲在自己的探索道路上渐渐有了门路，纵观2012年公司的节能减排工作，科学的节能手段和减排方法越来越受到倚重，员工们越来越注重于在本岗位挖掘可行性替代技术、减量技术、再利用技术、资源化技术以及系统化技术。
　　当一种思想深入渗透到骨髓，那么一切行为的发生都是那么顺其自然。对于节能减排，它从来都不是一种任务，不是一句口号，我们追求的是逐渐形成的一种常态，然而这种常态并不能一气呵成，在经历了笨拙的机械行为后，在创新精神的指引下，车间员工渐渐拿捏起岗位经验，改良操作方法，改进设备运转方式以获得更优节能减排的效果。
　　ERW生产线上的核心设备铣边机，进口自奥地利，可以说是“娇生惯养”，然而自去年开始它也不得不被用上了节能减排的“手段”。 
　　铣边机刀片的再利用。正常情况下，铣边机的刀片更换周期为每500吨料更换一次，南北两个刀座共需110 片刀片，消耗量非常大。操作工刘峥嵘经过日常操作与细心观察后，发现铣边机的刀片使用位置仅限于上半段，换下的废旧刀片的下半段则完好无损。在他的建议下，车间对一次使用饱和的刀片进行南北刀座对调使用，实现了铣边机刀片的循环利用。按照公司定额管理规定，铣边机的使用量必须控制在10.5片/百吨，如此循环利用后，每百吨仅需刀片7.2 片，减少了40％刀片使用量。
　　铣边机刀片的替代。对于铣边机这样的进口设备，它的备件采购也是一件很头疼的事情，原装的刀片不仅采购周期长，价格也不菲，设备中心经过比对采用性价比较高的国产刀具替代进口道具，如今刀片的价格从100元/片降到了71元/片。
　　铣边机的国产化改造。在实现了刀片的循环利用和国产化替代后，2012年11月，铣边机的国产化改造也迈出了真正的第一步。国产化改造的目的是为了解决铣边机的日常维修、保养周期长，尤其是成本大的问题，经过设备中心与国内几家优秀机械制造厂家的努力，铣边机构造测绘图纸新鲜出炉，后续，设备中心与三家厂家的技术人员将对图纸进行进一步完善并制定详细的改造方案，从而真正实现铣边机的国产化改造。
　　2012年，公司共取得30余项典型节能项目改造成果，包括制管焊接温控设备改造、内毛刺磨修装置改造等，直接减少资金约90万元，为节能减排工作奠定了坚实的基础。
　　节能减排之于个人，可以细化到一滴水、一度电、一棵树；节能减排之于企业，要落实到每一个岗位、每一台设备、每一位员工。正如铣边机的节能减排过程，从员工到领导，从局部到整体，从点到面是一个逐渐完善的流程，然而根本却是“手段”，事实证明，在科学指引下的创新方式，将是真正实现节能减排的有效途径。