浙江金洲管道科技股份有限公司镀锌一车间主任李善福先进事迹  
　　1994年，李善福进厂工作，由于以前学过家电维修，被安排至大纵剪车间担任电工，安装大纵剪设备。虽然之前没有接触过车间的电器设备，但凭着肯钻研、勤学习的态度，把双梁行车和大纵剪设备全部安装完毕。此后又调入热镀车间，当时的热镀车间问题较多，手工操作、小规格没有内吹，外表擦伤严重，锌耗严重，设备故障率高。他把这些问题都看在眼里记在心里，用实际行动来化解一道道难题。锌耗高的原因是钢管出锌锅时两端基本是同时出来，所以钢管内的锌没时间流出来，利用自己所学的物理知识，他提出了设备的改进方案，经实施后效益提升明显，锌耗大幅度下降，而且原先每班要损坏好几次的机械故障不再出现，随着效益的提升和市场的转好，该生产线从年头忙到年底，取得了可观的经济效益。
　　此后随着销售不断增长，1997年开始筹建新车间，由于当时的内吹技术十分落后，用四个手拉阀控制，小管子的速度较快，大部分管子都没有经过内吹，造成内壁较毛糙，李善福通过反复摸索和钻研，着手利用一个电子装置进行改进，采用一个开关就可以控制整个内吹过程，从而实现了每根管子都经过内吹，使镀锌管的质量有了质的飞跃，进而将这个装置在另外两条生产线得到了推广。
　　1998年，随着镀锌行业的发展，大锌锅低温镀锌，锌锅寿命长，全自动全浸式的生产线已成为大势所趋，为此，公司开始筹建二条全自动生产线。从此，李善福结束了五年的电工生涯，被提拔为车间主任，由于没有外来的工艺输入，完全是靠自己摸索，毕竟全自动全浸式镀锌和以前有很大不同，经过很长一段时间的努力，终于使生产逐渐走向正常，消耗也趋向正常，随后的几年中，公司逐步开拓了国际市场，又对老的生产线进行了改造，改成自动全浸式生产线。
　　2004年，由于热镀三车间锌耗居高不下，公司让李善福接任三车间工作，想方设法解决问题。他经过适当调整生产工艺后，实现了质量、产能的上升和锌耗的下降，当月就扭亏为盈，节约十多吨。
　　十八年间，李善福一次又一次地解决了镀锌管的生产难题，把汗水和激情洒向了金洲这片热土，把青春和智慧奉献给了企业，收获着与金洲共成长的喜悦。