本报讯 中海金洲入库测长喷色岗上传来技改喜讯,在组长杨付志的带领下，经过几天的反复试验，代替人工喷漆的自动式喷色带终于改造成功。
　　原来的成品入库测长喷色环岗位购置的设备设计为手动对钢管喷色环，操作人员需将6公斤左右用钢板制成的色环模型手动固定在相应位置，然后持喷漆罐对放置在辊道上滚动的钢管进行喷漆。这种方法的弊端显而易见，首先是不可避免的油漆浪费。喷漆灌在手动操作中容易将大量油漆喷洒到磨具上，不仅造成了油漆的浪费，模具也因此需要定期用稀释剂清洗；其次操作不便，易造成色环连接偏差。由于模具是半圆形，操作员在喷漆过程中需要依照辊道的滚动慢慢移动模具，这样就容易造成色环的连接不完美，达不到工艺要求。最后是对人员的占用，拖沓工作效率。
　　自动式喷色带采用喷漆枪设计，喷色环油漆放置在储漆灌内，经压缩空气对内施压后流到气动阀门处打开，钢管在经过测长称重工序后，钢管下面的感应器将信号发送至电磁阀，电磁阀在钢管开始滚动的同时驱动气流开始喷漆。刚开始的喷射效果并不理想，喷出的漆呈扇形，这样喷到钢管上的色环两边就会有虚边，不仅达不到工艺要求，也不够美观，如何将色带喷射效果控制在工艺要求的范围内成为改造瓶颈。经过反复调试，组长杨付志为自动喷色带量身打造了一个“弧形铁皮围嘴”，围嘴宽度严格按照工艺卡要求，操作后喷出效果美观、均匀。
　　自动式喷色带应用后，效果非常明显，原来需要定岗3人操作的岗位，现只需要1人就可以完成操作，原来一桶18公斤重的油可以喷350根钢管，技术改造后，同样一桶油可以喷500余根钢管，也减少了油漆稀释剂的使用，大大降低了生产成本，实现了资源的有效利用。