能源管道犹如地球的血脉,是水、气、油、浆以及其它流体的主要运输工具,是继水运、公路、铁路、航空运输后的第五大运输载体。中国是目前世界上第二大能源生产国和消费国,已经或即将开工建设的西气东输、疆气东送以及中俄石油管线等大型能源工程用中,各类大口径、高钢级、高强韧性焊接钢管需求巨大。 在这一背景下,位于吴兴区的国家级管道制造龙头企业——浙江金洲管道科技股份有限公司,计划投资5.93亿元,在该区临港产业园建设占地160多亩的新项目,运用国际水准的预精焊工艺,打造影响国内乃至全球的“未来之管”。 投入重金“精雕细琢” 这几天,金洲管道的这个新项目正在进行试生产。车间内,虽然工人寥寥无几,但自动化生产线上的半成品、成品却是“川流不息”。“我们购买了世界上最先进的德国西玛克梅尔公司的预精焊关键设备,加上与国际专家合作研究的工艺布局,整个车间的生产效率将大幅提升,现在按几个按钮就可以进行规格换道和精确调整了。”在现场,公司董事长沈淦荣告诉记者,企业计划在下个月就要组织生产了。 据介绍,计划投资5.93亿元的这个项目,达产后可形成年产20万吨高等级石油天然气输送用预精焊螺旋焊管生产能力。目前,项目已完成实际投资近5亿元,其中3.2亿元的投入都是用在设备上。“因为价格昂贵,目前,引进德国西玛克梅尔这样一流品牌的预精焊螺旋管生产线项目,在国内只有2家,另一家虽略早于金洲管道,但我们得到的却是升级技术。”沈淦荣介绍说,在这个近6万平方米的车间里, 11套进口设备的投入,就占到设备总投入的近70%。(下转第2版) (上接第1版)然而,在该项目大手笔进口设备的方案实施之前,曾有一套采用国内设备生产的“A计划”,可是为了提高产品的品质,金洲管道还是舍弃了成本较低的这一方案。“原先的计划是投资3.86亿元,但是经过深度研究,我们还是决定增加设备投入这块,目的就是用‘世界顶级’制造‘世界顶级’,保持企业在行业里面的技术、装备领先水平。 ” 据介绍,金洲管道新项目采用的预精焊工艺,比较经济且焊缝质量稳定,产品的几何形状可以做得相当精确,生产效率成倍提高,残余应力也可得到有效控制,螺旋缝焊管固有的缺陷得到了根本性的改善,产品质量大大提高。 为了保障项目建设,企业还在资本市场启动了增募。“投巨资实施大项目,这是‘金洲’破解企业整体提档升级之难的经验。”沈淦荣说,“其实,实现预精焊项目最终实施方案的落地,我们准备了4年。” 革旧立新“全球谋略” 如今,金洲管道多年酝酿的这坛“酒”终于开封了,这将给国内乃至全球钢管行业带来什么呢? 目前,国内大部分钢管企业螺旋管生产采用的是一步法工艺,冷弯成型、焊接一步完成,这种传统生产工艺导致了产品质量及生产效率无法得到进一步提高。像这样的生产工艺,焊接速度只有每分钟1.8米,按20万吨年产能核算需人员配置五六百人。 然而,采用预精焊工艺后,企业新项目生产线的速度可达到每分钟10米,同样的年产能其人员配置不到200人。“无论从产品品质还是生产效率,预精焊工艺的应用将给国内的钢管行业带来颠覆性影响。 ”沈淦荣说。 然而此前,在国内能用预精焊工艺生产的企业寥寥无几。据有关资料显示,国际石油公司在对钢管生产企业进行招标预审时,是否采用预精焊工艺已成为重要考察指标。“如果国内企业不加快预精焊技术的应用,产品在进入国际市场时就会遭遇技术壁垒。”“无论从国内市场还是国际市场看,预精焊工艺制造的钢管产品,前景是很广阔的。”沈淦荣说,“其实,高额的设备成本,是阻碍国内钢管企业寻求工艺突破的障碍。而作为国内行业龙头,我们下决心,一定要打造出能与国际产品匹敌的中国预精焊螺旋管。” 作为国内高等级石油天然气工业用焊管生产的先行者,金洲管道早在2008年就开始谋划预精焊项目。“当年,我们就和国外的专家一起研究工艺布局,方案一改再改。第二年就上市募集资金。到了2011年,我们前往德国考察设备,接着再对方案进行进一步地优化调整,在2012年项目终于启动。”沈淦荣道出了金洲管道预精焊项目的建设始末。 “百年金洲,报效祖国”,这八个大字写在企业办公楼的墙上。在预精焊项目的建设过程中,这一精神贯穿其中,而企业离“金洲管道,联通世界”的目标又近了一步。
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