从事热镀锌车间维修电工工作14年,沈爱明是公司第一位参加全市技能比武获奖的技师，平时爱动脑、勤动手，是基层好学上进、修旧利废的典范和新型电器元件运用的实践者，推杆式吹电器设备的更新改造离不开他的辛勤付出，如今他又在热镀机组上成功按装了触摸屏。
　　1997年6月，沈爱明进入公司热镀锌车间，从事维修电工工作,坚持为保证公司车间设备正常运转保驾护航, 为公司保质保量生产奠基扎实的基础。电工工作担负着热镀车间生产机械的电气设备、电路的维修工作，不但工作量大而且技术性强，所包容的知识面也广。求学上进的他，一方面积极投身到业务学习中，一方面利用业余时间刻苦专业技术，为提高自身素质，他还参加自学考上了电工技师。他利用自身电工知识和车间实际情况，为公司节能减排工作做出了自己的贡献。
　　旧配件的再利用是他的拿手活，作为一名电工维修技术人员，他总是处处为企业着想，本着科学、负责、创新的态度变废为宝，为企业增收节支。平时工作中，他将其他车间丢弃的废线头、线管、有故障的镇流器和开关等物料保存下来，修缮后已备他用。旧线头，旧零件经过他的手里总能找到合适的地方继续发挥作用，为企业生产降低成本节省开支。
　　由于公司电气设备多，部分设备陈旧，他十分注重电气设备的维护和修理，及时对老旧设备进行技术改造，从提高设备利用率，降低电耗上肯下苦功。2009年，公司对热镀三车间2号线的进行了技术改造，在原来的蒸汽内吹和大口径不能生产的情况下，为生产需要改造成能生产规格为200的镀锌钢管，以公司技术处牵头，在沈爱明等同志的日夜奋战，共同努力，不断克服缺点，经过多次调整，不断探索，成为了公司首条大口径推进式内吹生产线，产生效益非常明显，从原来的每班产量70吨，到现在可增加到班产量80吨左右。推进式内吹不仅对环境带来很大的改观，对锌锭消耗，提高产能方面都有了很大的推进作用。车间在创新中前进，在改革中发展，推进式内吹技术提高了产品的一次合格率，由于吹管将吹嘴伸入热镀锌钢管内部对其内壁未凝固锌液进行吹抹，可不用蒸汽锅炉、除尘装置等附属设备而极大的减少能源消耗，使锌耗节约同比下20％左右，从而没有锌尘产生的条件，工作环境也得到根本改善，它堪称具有新颖性、创造性、实用型的好技术。
　　他边工作、边学习，还把自己的技艺无私的传授给新人，公司有多名青年操作能手都深受他的教导和影响，因为有了像沈爱明同志一样热心技改和默默贡献的科技明星，企业的节能减排和技术改造工作才能得以持续、有效地开展。