本报讯 10月5日晚上九点三十分，巴西三期前期的5000吨生产任务终于顺利完成。与巴西一、二期项目相比，此次三期生产给中海金洲各车间带来了更大的挑战：项目生产时间更加紧张，每延误一天公司就要花费不菲的滞港费；项目生产正值国庆假期，给车间人员安排带来了挑战。
　　此次项目生产主要为559规格，涉及8种壁厚。对于车间来说，巴西项目绝对是块“难啃的骨头”，三期更是如此。一期二期生产中暴露出的因壁厚大、钢级高导致设备故障率高。尤其是像侧挤压辊轴及轴承、飞锯齿轮箱等不易损坏的设备，多次出现故障。在三期生产中车间很好地吸取了前两期的生产教训，在项目生产前对设备进行了仔细的检查和保养，对部分设备进行了小改革。此次项目中设备大故障基本没有出现，因设备故障而导致的停机管明显减少。
　　巴西项目规格相对较多，工艺要求较高，相对于一期二期生产，车间在三期生产时，基本解决了因人员安排不当而导致生产不顺畅的局面。这得益于车间长期实行的轮岗操作，培养一人会多种岗位技能的措施及岗位间配合的默契程度，使车间有效地度过了国庆生产的“艰难期”。
　　在经过全体员工的努力后，该项目得以顺利完成，但是我们也看到了项目生产中存在的一些问题，需要我们去反思，更需要我们改进。项目暴露的主要问题在于产品质量控制上。和巴西一期二期一样，由于工艺要求高，焊接温度高，导致三期生产时内毛刺管过多的问题依然没有得到很好的解决。尽管在生产期间车间尝试了多种方法，但方法都效果甚微。经过后续的不断研究和探索，车间对芯棒进行改造以求达到好的效果。
　　尽管此次巴西三期项目算是告一段落，但是后面的巴西项目还要继续生产下去。出现问题并不可怕，可怕的是不知道问题出在哪及如何解决问题。因此我们需要反思，需要改进，不只在巴西项目，其他每个项目都应如此。我们需要时刻做到：在反思中前行，在改进中成长。