以管道制造为主业的金洲集团，在产品生产过程中主要的耗能为电和煤，虽然能耗成本只占总成本的1%左右，但年消耗绝对量较大，耗电约3500万度、耗煤达1万多吨，同时，在生产过程中也会形成大量的废水、废气。作为年产管道88万余吨的国内管道大王，如果不实行切实有效的节能减排措施，所造成的环境污染和资源浪费也将是巨大的。金洲集团董事长俞锦方说，“目前国内管道行业竞争非常激烈，能源消耗和资源浪费直接影响到企业的经济效益，如何科学处理企业发展与节能、环保间的矛盾问题，必然为生态环境和企业带来显著的社会效益和经济效益。”

　　据了解，在金洲近年的年度工作计划中，节能降耗减排是重要的组成部分。企业主要领导亲自挂帅节能减排领导小组，定期对企业节能降耗减排情况进行检查落实，明确企管部为职能部门，负责能源管理和节能降耗减排工作，各专业管理部门和二级机构的主要领导分别担任该机构管理能源和减排工作的领导，每个单位由技术管理人员担任兼职节能员，从而使整个企业形成纵、横向都有人管、有人抓的管理网络。企业还建立了车间、班组考核体系，每年将煤、电、油耗指标层层下发并量化到个人，逐月考核，将节能降耗减排实绩与车间、班组工资总额及个人报酬紧密挂钩，从机制上保证节能降耗措施的落实和目标任务的完成。
　　俞锦方说，“在当前能源紧缺、供需矛盾日益凸显的情况下，要大力推广新技术的运用，依靠科学技术实施技术改造，实现能源最优化和废水、废气的循环利用，达到资源利用的最大化和降低生产成本的目的。”据介绍，从2000年起，金洲就将炉窑结构改造成煤气发生炉装置，将直接燃煤变先发生煤气再进行充分燃烧，使每吨钢管用煤量直线下降，从2000年前的100多公斤（标准煤）降到2007年的50公斤，降耗一半多。在节电方面，金洲通过节能的新型高频焊接技术——固态高频设备的投入运行，在焊接效率大大提高的同时，仅去年一年就节电302万度，减少支出151万元。近年来为进一步开展节能降耗工作，公司还充分利用湖州市天然气管网建设，通过燃油炉的改造，将目前的柴油加热改为天然气加热，这不仅进一步节省了能源，而且可降低燃烧成本，同时也能做到“绿色生产”，既节能，又环保。去年，又在钢塑管生产中投资150万元，将原燃油改为使用天然气，节能达到30%。在减排方面，金洲早在1998年就投资200余万元上马“硫酸亚铁回收项目”，使废水进行循环利用不排放，将再生水充分运用到车间重点用水部位，在国家治理太湖污染的零点行动一年之前，金洲就实现了污水零排放。2007年企业又增加投入，新增了一套污水处理设施，此设施远比原先的几套设施处理能力大，使企业的循环经济发展更上一层楼。为此，金洲先后获得了“全国环境保护先进单位”、“浙江省绿色企业”等荣誉。
　　“节能降耗，增收节支工作是企业永恒的主题。”俞锦方说，“2008年为应对激烈的市场竞争，公司将进一步加强成本管理，从内部挖潜上提高经济效益。围绕至2010年能耗降低17%的总目标，坚持科学发展，节能降耗减排。”